La polvere di lucidatura, un materiale principale indispensabile nel processo di macinazione e lucidatura, aumenta efficacemente la quantità di macinazione del prodotto aggiungendo ossidi di terre e metallo rare come ferro, cerio, alluminio, zirconio, titanio e cromo. La ragionevole combinazione delle sue prestazioni e condizioni di processo ha un profondo impatto sull'efficienza di elaborazione e sulla qualità delle parti.
Fattori chiave che influenzano le prestazioni della polvere di lucidatura
Quando discutiamo delle prestazioni della polvere di lucidatura, dobbiamo prestare attenzione a diversi indicatori fondamentali. Questi indicatori non solo determinano l'efficienza di macinazione della polvere di lucidatura, ma hanno anche un impatto diretto sulle prestazioni complessive nell'elaborazione delle parti.
1. Dimensione delle particelle di polvere:Questo è un fattore chiave che influenza la precisione e la velocità di lucidatura. Di solito, lo misuriamo per numero di mesh e dimensione media delle particelle di polvere. Il numero di mesh del setaccio può riflettere la dimensione della dimensione delle particelle di polvere, mentre la dimensione media delle particelle determina la dimensione delle particelle di polvere di lucidatura nel loro insieme.
2. MOHS Durezza della polvere: Le polveri con maggiore durezza hanno effetti di taglio migliori. Allo stesso tempo, l'aggiunta di una quantità adeguata di aiuti alla macinazione può migliorare ulteriormente l'effetto di taglio. Tuttavia, va notato che i requisiti per la durezza delle polveri in diversi campi di applicazione possono essere diversi e anche la tecnologia di elaborazione influenzerà i risultati.
3. Sospensione della polvere:Ad alta polvere di lucidatura di qualità - dovrebbe avere una buona sospensione. La forma e la dimensione delle particelle della polvere hanno una certa influenza sulle prestazioni della sospensione. Generalmente, Flake - modellato e fine - polvere di lucidatura a grana ha una migliore sospensione. Tuttavia, questo non è assoluto. Le prestazioni delle sospensioni della polvere di lucidatura possono anche essere efficacemente migliorate aggiungendo sospensioni (agente).
4. Forma di cristallo di polvere: La forma cristallina di polvere è composta da particelle di cristallo singolo agglomerato insieme, che colpisce direttamente il taglio, la resistenza all'usura e la fluidità della polvere. Durante il processo di lucidatura, queste particelle di cristallo singolo si separeranno gradualmente (rottura), con conseguente riduzione della resistenza al taglio e all'usura. Al contrario, le particelle con cristalli esagonali irregolari mostrano un buon taglio, resistenza all'usura e fluidità.
5. Colore di aspetto: Il colore dell'aspetto della polvere di lucidatura è strettamente correlato a fattori come il contenuto di PR nella materia prima e la temperatura di combustione. Ad esempio, le polveri con un contenuto di praseodimio elevato sono marroni - rossa, mentre le polveri di lucidatura di cerio basse - sembrano bruno - rosso a causa della grande quantità di praseodymio (cerio - materiale praseodimio) contenuto in esse. Il colore dell'alta polvere di lucidatura del cerio - varia con la temperatura di combustione. Maggiore è la temperatura di combustione, più bianco - rosa è il suo colore; Quando la temperatura è bassa (circa 900 gradi), sembra giallo chiaro.
Inoltre, le polveri di lucidatura sono divise in molti tipi, tra cui polveri di lucidatura delle terre rare, polveri di lucidatura a diamante (come micropowders di diamanti policristallini, micropowders a micropowders a micropowders, micropowders a microporgini a micropolini di alumina, micropowders a micropolri di alumina, microporme. Diversi tipi di polveri di lucidatura hanno le proprie caratteristiche e aree di applicazione uniche.
Polveri di lucidatura delle terre rare
Le polveri di lucidatura delle terre rare, in particolare le polveri di lucidatura dell'ossido di cerio, presentano una forte forza di taglio, che può ridurre significativamente il tempo di lucidatura garantendo al contempo una lunga durata e una precisione di lucidatura. Secondo il diverso contenuto di ossido di cerio, le polveri di lucidatura delle terre rare possono essere suddivise in tre categorie: basso cerio, cerio medio e cerio elevato e la loro forza di taglio e durata aumentano a sua volta. Questo tipo di polvere di lucidatura è ampiamente utilizzato nel processo di lucidatura di dispositivi di vetro ottico, tubi per immagini TV, occhiali ottici, oscilloscopi, vetro piatto, wafer a semiconduttore e prodotti di precisione in metallo.
Polvere di lucidatura a diamante
La polvere di lucidatura a diamante comprende molti tipi, come polvere di diamante policristallino, polvere di diamante a cristallo singolo, nano diamante e polvere di diamante rivestita.
① polvere di diamante policristallino
La polvere di diamante policristallino è sintetizzata con il metodo di esplosione. La sua struttura cristallina di particelle è simile al diamante nero naturale. È collegato tra loro da legami insaturi per formare una struttura policristallina. Rispetto al diamante a cristallo singolo, il diamante policristallino ha più bordi di cristallo e superfici di macinazione. Ogni bordo cristallino ha una funzione di taglio, quindi mostra un'eccellente velocità di rimozione. Allo stesso tempo, ha sia la tenacità che il self -. Durante il processo di lucidatura, le particelle di grandi dimensioni si romperanno naturalmente in piccole particelle, impedendo effettivamente graffi sulla superficie del pezzo, garantendo l'alta qualità della superficie del pezzo e migliorando l'efficienza della macinatura e del taglio. Questo fa sì che la polvere di diamante policristallina mostri vantaggi unici nell'elaborazione di prodotti di qualità - alti.
Utilizzato principalmente per: macinazione fine e lucidatura di substrati di zaffiro, cristalli ottici e teste del disco rigido.
② polvere di diamante a cristallo singolo
La polvere di diamante a cristallo singolo utilizza un diamante di qualità - alto come materia prima e subisce processi di fresatura a sfera, classificazione e purificazione per creare prodotti di qualità - elevati che soddisfano Ultra - puri indicatori tecnici. Ha una vasta gamma di applicazioni, che coprono la macinazione fine e la lucidatura dei componenti di precisione in più campi come l'industria, la scienza e la medicina, nonché la produzione di strumenti legati alla resina -, Metal - strumenti legati e strumenti elettroplativi. Inoltre, la polvere a diamante a cristallo singolo viene anche utilizzata come abrasiva fine per la lavorazione e la produzione di stampi, pietre preziose e cuscinetti gemma e può esercitare le sue funzioni termiche ed elettriche uniche.
③ Nano Diamond
Nano Diamond è sintetizzato dalla detonazione di esplosivi energetici - in un ambiente carente di ossigeno -. Al momento della detonazione, questo metodo di sintesi fornisce la pressione e la temperatura estremamente elevate richieste per i diamanti sintetici. Allo stesso tempo, gli atomi di carbonio liberi prodotti dalla decomposizione degli esplosivi si radunano in particelle di diamante in scala nano -. Questo nano diamante è diverso dai diamanti sintetici di pressione statica convenzionali. La sua forma è sferica e la dimensione del grano a cristallo singolo è solo pochi nanometri, senza bordi e angoli.
④ Micropowder diamante rivestito
La micropowder a diamante rivestita è uno strato di metallo rivestito sulla superficie del diamante utilizzando la placcatura chimica avanzata e la tecnologia di placcatura composita, con l'obiettivo di migliorare la sua adesione nel taglio e nella macinazione degli strumenti, estendendo così la durata di servizio degli strumenti. Ha una vasta gamma di applicazioni, che copre la produzione di strumenti di tornitura, file, lame di sega, bit di perforazione, ecc. Nel campo della lavorazione, il taglio e la formazione di materiali di grafite e carbonio nell'industria elettrica ed elettronica e la produzione di strumenti di taglio e macinazione per la plastica rinforzata, i wafer siliconici e il vetro. Inoltre, viene anche utilizzato per la scultura e la macinatura di arti e mestieri come pietre preziose, giada e ceramiche, come la produzione di teste di macinazione di diamanti elettroplate.
Polvere di lucidatura di allumina
Il componente principale della polvere di lucidatura di allumina è - polvere di al2o3 calcolata ad alta temperatura. Questa polvere di lucidatura di allumina - - - ha una dimensione media delle particelle di 20 a 40 nanometri. Non ha solo un'eccellente forma microscopica, ma ha anche una distribuzione di dimensioni delle particelle uniforme e ad alta purezza e uniforme. Per questo motivo, svolge un ruolo chiave in molti campi, tra cui la produzione di stoviglie, accessori e accessori per autoveicoli, nonché il trattamento superficiale di lenti ottiche e accessori elettrici a macchina.
Biossido di silicio (SIO2)
Il materiale di lucidatura SIO2 è noto per la sua eccellente selettività e dispersibilità. Ha anche una buona resistenza meccanica dell'usura e proprietà chimiche attive, rendendo relativamente semplice il processo di pulizia post -}. Tuttavia, ha anche alcune carenze, come l'elevata durezza, che possono causare irregolarità sulla superficie dell'oggetto lucido durante l'uso. Inoltre, la gelatazione è soggetta a verificarsi nella liquame di lucidatura, che avrà un effetto negativo sulla stabilità della velocità di lucidatura e può causare graffi sulla superficie dell'oggetto lucido.
Il materiale di lucidatura SIO2 è principalmente adatto per la lucidatura di precisione ad alta - di wafer di silicio, wafer di germanio, materiali a semiconduttore composti come arsenide di gallio e fosfuro di indio, nonché dispositivi ottici di precisione, wafer di zaffiro, ecc. Ed è anche comunemente usato per gli specchi metallici.
L'uso degli abrasivi SIO2 in combinazione con la pelle abrasiva per la lucidatura può ottenere un eccellente effetto mirror del telaio medio del telefono cellulare.
Polvere di lucidatura di biossido di zirconio nano (ZRO2)
La polvere di lucidatura di biossido di nano zirconio, le cui particelle sono sferiche, ha le caratteristiche della fase cristallina stabile, l'elevata durezza e la distribuzione uniforme. Non solo ha una forte forza di macinazione e una lucidatura rapida, ma può anche produrre un elevato effetto specchio di luminosità -. Inoltre, la polvere di lucidatura ha un'eccezionale efficienza di macinazione, un'elevata finitura superficiale, una forte forza di taglio, un'uscita della luce rapida e può completare l'attività di lucidatura in modo uniforme e intenso. È ampiamente usato nel campo della lucidatura di precisione di metalli, pietre preziose, ecc.
